Il fenomeno delle luci morte a LED si verifica spesso nel settore dell'illuminazione a LED, il che influisce seriamente sulla qualità e sull'affidabilità dei prodotti ed è anche una preoccupazione di molti produttori. Cosa causa la luce morta del LED? Come evitare il fenomeno della luce morta dei LED è il focus di questo articolo.
Cause delle luci morte a LED
Le cause delle luci morte a LED non sono altro che due situazioni:
Innanzitutto, l'eccessiva corrente di dispersione del LED provoca il guasto della giunzione PN e la lampada LED non si accende. Questa situazione generalmente non pregiudica il lavoro di altre lampade a LED;
In secondo luogo, il cavo di collegamento interno della lampada a LED è scollegato, facendo sì che il LED non abbia alcun passaggio di corrente e provocando una lampada spenta. Questa situazione influenzerà il normale funzionamento di altre lampade a LED. Il motivo è che la tensione di lavoro della lampada a LED è bassa (tensione di lavoro del LED rosso, giallo e arancione). 1,8 V-2,2 V, LED blu, verde e bianco tensione di lavoro 2,8-3,2 V), generalmente devono essere collegati in serie e parallelo per adattarsi alle diverse tensioni di lavoro, più LED si illuminano in serie, maggiore è l'impatto, a patto che essendo presente un LED Se il cablaggio interno della lampada è aperto, l'intera stringa di LED del circuito in serie non si accenderà. Si vede che questa situazione è molto più grave della prima situazione.
Analizza la situazione delle luci morte a LED
Le luci morte a LED sono la chiave per la qualità e l'affidabilità del prodotto. Come ridurre ed eliminare le luci morte e migliorare la qualità e l'affidabilità dei prodotti è un problema chiave che le aziende di packaging e applicazioni devono risolvere. Quella che segue è un'analisi e una discussione su alcune delle cause delle luci morte.
1. L'elettricità statica danneggia il chip LED
L'elettricità statica danneggia il chip LED, provoca il guasto della giunzione PN del chip LED, aumenta la corrente di dispersione e diventa una resistenza. L'elettricità statica è un diavolo molto dannoso. Ci sono innumerevoli componenti elettronici danneggiati dall'elettricità statica in tutto il mondo, causando perdite economiche per migliaia di diecimila dollari. Pertanto, impedire che l'elettricità statica danneggi i componenti elettronici è un compito molto importante nell'industria elettronica e le aziende di imballaggi e applicazioni LED non devono prenderlo alla leggera. Qualsiasi problema in qualsiasi collegamento causerà danni al LED e causerà il deterioramento delle prestazioni del LED o addirittura l'invalidità. Sappiamo che l'elettricità statica del corpo umano (ESD) può raggiungere circa tre kilovolt, il che è sufficiente per abbattere e danneggiare il chip LED. Nella linea di produzione di imballaggi per LED, è molto importante anche se la resistenza di messa a terra di varie apparecchiature soddisfa i requisiti. Generalmente, la resistenza di terra deve essere di 4 Ohm, la resistenza di terra di alcune occasioni ad alta richiesta dovrebbe raggiungere anche ≤ 2 ohm. Questi requisiti sono familiari alle persone nel settore dell'elettronica. La chiave è se sono a posto e se c'è un record nell'attuazione effettiva.
Resta inteso che le imprese private ordinarie non hanno adottato misure antistatiche sufficienti. Questo è il motivo per cui la maggior parte delle aziende non riesce a trovare i record di test della resistenza di messa a terra. Anche se il test della resistenza di messa a terra viene eseguito, è una volta all'anno, o una volta ogni pochi anni, o quando si verifica un problema. Controllare la resistenza di terra. Tutti sanno che il test della resistenza di messa a terra è un compito molto importante, almeno 4 volte l'anno (una volta ogni trimestre). In alcuni luoghi con requisiti elevati, è necessario eseguire mensilmente un test di resistenza della messa a terra. La resistenza del suolo varia con le stagioni. C'è più pioggia in primavera e in estate e la resistenza del terreno bagnato è più facile da ottenere. In autunno e in inverno, il terreno asciutto ha meno umidità e la resistenza del terreno può superare il valore specificato. La registrazione serve a preservare i dati originali. Sarà ben documentato in futuro. Rispettare il sistema di controllo di qualità ISO2000. È possibile progettare un modulo per testare la resistenza del terreno. Sia le aziende che effettuano test di resistenza al suolo e di imballaggio che le aziende di applicazioni LED devono compilare il modulo di vari nomi di apparecchiature, registrare la resistenza a terra di ciascuna apparecchiatura e salvarla con la firma del tester.
Anche l'elettricità statica del corpo umano può causare gravi danni ai LED. Indossare indumenti antistatici e indossare un anello elettrostatico. L'anello statico dovrebbe essere ben collegato a terra. C'è una sorta di anello statico che non ha bisogno di essere messo a terra. L'effetto antistatico non è buono. Si consiglia di non utilizzare il cinturino. Per questo tipo di prodotto, se il personale viola le regole operative, dovrebbe ricevere un'istruzione di avvertimento corrispondente e allo stesso tempo svolgere il ruolo di avvisare gli altri. La quantità di elettricità statica nel corpo umano è correlata ai vestiti di diversi tessuti che le persone indossano e al fisico di ogni persona. È facile vedere lo scarico tra i vestiti quando ci togliamo i vestiti di notte in autunno e in inverno. La tensione di questo tipo di scarica elettrostatica è di tremila volt.
Mentre il valore ESD dei chip del substrato in carburo di silicio è di soli 1100 volt, il valore ESD dei chip del substrato in zaffiro è ancora più basso, solo 500-600 volt. Un buon chip o LED, se lo prendiamo a mano (senza alcuna misura di protezione sul corpo), il risultato si può immaginare. Il chip o il LED saranno danneggiati in varia misura. A volte un buon dispositivo passa per le nostre mani. È inspiegabilmente rotto, è colpa dell'elettricità statica. Se l'azienda di confezionamento non segue rigorosamente le norme sulla messa a terra, sarà l'azienda stessa a soffrirne, il che si tradurrà in un calo del tasso di qualificazione del prodotto e ridurrà i benefici economici dell'azienda. Se anche l'attrezzatura e il personale sono scarsamente collegati a terra, anche l'azienda che utilizza i LED causerà danni al LED. È inevitabile. Secondo i requisiti del manuale utente standard LED, il cavo del LED non deve trovarsi a meno di 3-5 mm di distanza dal gel ed essere piegato o saldato. Tuttavia, la maggior parte delle aziende di applicazioni non lo ha fatto, ma solo separato dallo spessore di una scheda PCB (≤ 2 mm) è saldato direttamente, il che causerà anche danni o danni al LED, perché una temperatura di saldatura troppo elevata influenzerà il chip, che deteriorerà le caratteristiche del chip, ridurrà l'efficienza luminosa e persino danneggerà il LED. Questo fenomeno non è raro. Alcune piccole aziende utilizzano la saldatura manuale e utilizzano un normale saldatore da 40 watt. La temperatura di saldatura non può essere controllata. La temperatura del saldatore è superiore a 300-400 . Anche una temperatura di saldatura eccessiva può causare luci morte. Il coefficiente di espansione dei cavi LED ad alte temperature è di circa 150 . Il coefficiente di espansione è parecchie volte più alto e i giunti di saldatura del filo d'oro interni verranno separati a causa dell'eccessiva espansione e contrazione termica, provocando un fenomeno di luce morta.
2. Analisi della causa del fenomeno della luce morta causato dal circuito aperto del giunto di saldatura della connessione interna della luce LED
Il processo di produzione incompleto delle aziende di confezionamento e i metodi di ispezione a ritroso dei materiali in ingresso sono le cause dirette delle luci morte dei LED. Generalmente, i LED incapsulati in file di staffe sono realizzati con materiali metallici di rame o ferro e stampati da stampi di precisione. Poiché il rame è più costoso, il costo è naturalmente elevato. Colpiti dalla forte concorrenza nel mercato, al fine di ridurre i costi di produzione, la maggior parte del mercato viene utilizzato acciaio a basso tenore di carbonio laminato a freddo per stampare le staffe LED. Le staffe in ferro devono essere argentate. La placcatura in argento ha due funzioni. Uno è quello di prevenire l'ossidazione e la ruggine, e l'altro è quello di facilitare la saldatura. La qualità della placcatura delle staffe è molto importante. È legato alla vita del LED. Il trattamento prima della galvanica deve essere eseguito in stretta conformità con le procedure operative. Le procedure come la rimozione della ruggine, lo sgrassaggio e la fosfatazione dovrebbero essere meticolose. La corrente deve essere controllata durante la galvanica. Lo spessore del rivestimento d'argento dovrebbe essere controllato bene. Il rivestimento dovrebbe essere troppo spesso. Lo spessore ha un costo elevato e la magrezza influisce sulla qualità. Poiché le aziende di imballaggio LED generali non hanno la capacità di ispezionare la qualità della placcatura della fila di staffe, questo offre ad alcune aziende di galvanica l'opportunità di assottigliare lo strato di placcatura d'argento della fila di staffe galvaniche e ridurre i costi. Ispezione insufficiente significa nessuno strumento per rilevare lo spessore e la solidità dello strato di placcatura della fila di staffe, quindi è più facile confondersi.
Alcune staffe si sono arrugginite dopo essere state scaricate in magazzino per alcuni mesi. Per non parlare del loro utilizzo, si può vedere quanto sia scarsa la qualità della galvanica. I prodotti realizzati con una tale riga di parentesi non dureranno sicuramente a lungo, per non parlare delle 30.000 o 50.000 ore, 10.000 ore sono un problema. La ragione è molto semplice. C'è un periodo di vento da sud ogni anno. In questo tipo di tempo, l'umidità nell'aria è elevata, il che può facilmente causare il ricamo di parti metalliche scarsamente placcate e rendere inefficaci i componenti LED. Anche il LED confezionato avrà una debole adesione a causa del sottile strato argentato e i giunti di saldatura saranno separati dalla staffa, causando luci morte. Questo è ciò che abbiamo riscontrato quando la luce non si è accesa quando è stata utilizzata correttamente. Infatti, i giunti di saldatura interni sono stati staccati dalla staffa.
Ogni anno, i vari parametri della saldatrice a sfera con filo d'oro devono essere testati e corretti per garantire che i parametri di saldatura siano nelle migliori condizioni. Inoltre, è richiesto anche l'arco del filo di collegamento. L'altezza dell'arco del truciolo a singola saldatura è di 1,5-2 trucioli e l'arco del truciolo a doppia saldatura è di 2-3 trucioli. Il grado di arco causerà anche problemi di qualità del LED e l'arco è alto. Troppo basso causerà facilmente luci morte durante la saldatura e un arco troppo alto risulterà in una scarsa resistenza all'impatto della corrente.
3. Il metodo per identificare la lampada morta
Utilizzare un accendino per riscaldare il cavo LED a 200-300 per la luce LED spenta, rimuovere l'accendino e collegare gli elettrodi positivo e negativo con una batteria a bottone da 3 volt al LED. Se la luce a LED può accendersi in questo momento, ma la temperatura del piombo diminuisce, la luce a LED passa da luminosa a non luminosa, il che dimostra che la luce a LED è saldata. Il motivo per cui il riscaldamento può accendersi è utilizzare il principio dell'espansione e contrazione termica del metallo. Quando il cavo del LED è riscaldato, l'espansione e l'estensione sono collegate al giunto di saldatura interno. A questo punto, l'alimentazione è attivata, il LED può normalmente emettere luce e il cavo del LED si restringe quando la temperatura scende. Dopo il ritorno alla temperatura normale e la disconnessione dai giunti di saldatura interni, la luce LED non si accenderà più. Questo metodo è efficace dopo ripetuti tentativi. Saldare i due fili della lampada morta di questo tipo di saldatura virtuale su una striscia di metallo, bagnarla con acido solforico concentrato per sciogliere il colloide esterno del LED. Dopo che tutto il colloide si è sciolto, estrailo. Osservare le condizioni di saldatura di ciascun giunto di saldatura sotto una lente d'ingrandimento o un microscopio. È possibile scoprire se il problema è la prima o la seconda saldatura, se l'impostazione dei parametri della saldatrice a sfere a filo d'oro è errata, o altri motivi, in modo da migliorare il metodo e il processo per prevenire il fenomeno della falsa saldatura da verificarsi di nuovo.
Tuttavia, anche per le mostre al China Electronics Show, gli utenti che utilizzano prodotti a LED incontreranno il fenomeno delle luci morte. Questo è il fenomeno delle luci morte dopo che i prodotti a LED sono stati utilizzati per un periodo di tempo. Ci sono due ragioni per le luci morte, le luci morte a circuito aperto La qualità della saldatura non è buona o c'è un problema con la qualità della placcatura della staffa e l'aumento della corrente di dispersione del chip LED causerà anche la luce del LED per non illuminare. Al giorno d'oggi, molti prodotti LED non hanno una protezione antistatica per ridurre i costi, quindi è facile danneggiare il chip a causa dell'elettricità statica indotta. I fulmini in una giornata piovosa sono soggetti a elettricità statica ad alta tensione indotta dalla linea di alimentazione, nonché a picchi sovrapposti alla linea di alimentazione, che causeranno diversi gradi di danno ai prodotti a LED.
