1. Il danno causato dall'elettricità statica al chip del diodo a emissione di luce Il calore generato dal campo elettrico istantaneo o dalla corrente provoca il danneggiamento locale del diodo a emissione di luce, che si manifesta come un rapido aumento della corrente di dispersione. A volte può funzionare, ma la luminosità è ridotta o la luce bianca è scolorita e la vita è danneggiata. Quando il campo elettrico o la corrente interrompe la giunzione PN del diodo emettitore di luce, l'interno del diodo emettitore di luce viene completamente distrutto e la lampada è spenta. Nella linea di produzione di imballaggi a diodi a emissione di luce, tutte le apparecchiature devono essere messe a terra, la resistenza di messa a terra generale è 4 Ω e la resistenza di messa a terra dei luoghi ad alta richiesta è ≤ 2 Ω. Anche le apparecchiature della linea di assemblaggio delle applicazioni LED e una cattiva messa a terra del personale possono causare danni al LED. Secondo lo standard del manuale utente LED, il cavo del LED non deve essere a meno di 3 ～ 5 mm dal colloide per la piegatura o la saldatura. Tuttavia, la maggior parte delle aziende di applicazioni non può farlo. Sono saldati solo con uno spessore PCB (≤2mm). Causerà danni ai diodi emettitori di luce. Una temperatura di saldatura eccessivamente alta deteriorerà le caratteristiche del chip, ridurrà l'efficienza luminosa e persino morirà. Soprattutto alcune piccole aziende utilizzano un normale saldatore da 40W per la saldatura manuale, che non può controllare la temperatura di saldatura. La temperatura del saldatore è generalmente di 300 ℃ ～ 400 ℃. Il coefficiente di espansione ad alta temperatura del cavo LED è parecchie volte superiore al coefficiente di espansione di circa 150 ℃. I giunti di saldatura interni con filo d'oro I giunti di saldatura verranno separati a causa dell'espansione e della contrazione termica, provocando luci morte.
2. I vantaggi e gli svantaggi della fila di staffe a circuito aperto nella linea di connessione interna del dispositivo a diodi emettitori di luce sono la chiave per le prestazioni del diodo a emissione di luce. La fila di staffe è realizzata in rame o ferro stampato da stampi di precisione. Poiché il rame è più costoso, l'acciaio a basso tenore di carbonio laminato a freddo viene utilizzato per stampare la fila di staffe LED e la fila di staffe in ferro è argentata. La placcatura d'argento ha due funzioni: (1) prevenire l'ossidazione e la ruggine; (2) facilitare la saldatura. Poiché l'umidità dell'aria è elevata per un periodo di tempo ogni anno, è facile far arrugginire le parti metalliche mal placcate e causare il guasto dei componenti del diodo a emissione di luce. I diodi emettitori di luce confezionati avranno una scarsa adesione a causa del sottile strato di placcatura in argento e i giunti di saldatura si stacceranno dalla staffa e causeranno luci morte. Inoltre, ogni processo di imballaggio deve essere rigorosamente operato e la negligenza in qualsiasi collegamento causerà luci morte.
3. Test di affidabilità e valutazione dei diodi emettitori di luce ad alta potenza. Le modalità di guasto relative a dispositivi a diodi emettitori di luce ad alta potenza e strutture e processi di confezionamento includono guasti ottici (come ingiallimento della colla per sigillatura, deterioramento delle prestazioni ottiche, ecc.), Guasti elettrici (come cortocircuiti e circuiti aperti) e Guasto meccanico (come rottura del piombo, dissaldatura, ecc.). Il tempo di guasto medio viene utilizzato per definire la durata di un diodo a emissione di luce, che generalmente si riferisce al tempo di utilizzo del diodo a emissione di luce' attenuazione del flusso luminoso in uscita al 70% del valore iniziale (solitamente 50 % del valore iniziale per le schermate di visualizzazione). I test ambientali accelerati vengono solitamente utilizzati per test e valutazioni di affidabilità. Il contenuto del test include conservazione ad alta temperatura (100 ℃, 1000 h), alta temperatura e alta umidità (85 ℃ / 85%, 1000 h), conservazione a bassa temperatura (-55 ℃, 1000 h), ciclo a bassa temperatura alta (85 ℃ ～ -55 ℃), shock termico, resistenza ai solventi, resistenza alla corrosione, shock meccanico, ecc.
