Guangmai Technology è professionale nella realizzazione dei moduli di schede PCBA LED SMD bianchi da 50 W in alluminio.
Prima che il LED passi il forno di saldatura a rifusione, dobbiamo cuocere i led?
Dopo aver smontato il sacchetto sigillato, metterlo direttamente nel forno con il giradischi, regolare la temperatura a 60-70 gradi, cuocere per più di 12 ore, quindi estrarre la saldatura e la saldatura a rifusione.
Prima che le pere delle lampade a LED vengano prodotte e applicate, perché dovrebbero essere cotte nel forno?
Se le pere della lampada SMD non sono cotte, ci saranno molte luci morte dopo l'applicazione. Questo perché il gel di silice viene utilizzato nel processo di confezionamento delle pere della lampada SMD, ma il gel di silice è facile da assorbire l'acqua. Una volta riscaldata, la staffa cadrà o il filo d'oro si romperà a causa dell'espansione termica e della contrazione. Pertanto, al fine di garantire meglio che le pere della lampada possano essere utilizzate normalmente, generalmente cuocere prima dell'uso.
Analisi dei principali motivi per il lancio della macchina di posizionamento.
Nel processo di produzione LED SMT, come controllare i costi di produzione e migliorare l'efficienza produttiva è una questione di grande preoccupazione per gli imprenditori e gli ingegneri, e questi hanno un ottimo rapporto con il tasso di lancio della macchina di posizionamento. , Parliamo del problema di lancio della macchina di posizionamento.
Il cosiddetto lancio significa che la macchina di posizionamento non incolla dopo aver succhiato il materiale durante la produzione, ma getta il materiale nella scatola di lancio o in altri luoghi, o esegue l'azione di lancio di cui sopra senza succhiare il materiale. Il lancio causa perdite di materiale, prolunga i tempi di produzione, riduce l'efficienza produttiva e aumenta i costi di produzione. Al fine di ottimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i costi, è necessario risolvere il problema dell'alta velocità di lancio.
Le principali ragioni e contromisure dei materiali da lancio:
Motivo 1: Il problema dell'ugello di aspirazione, l'ugello di aspirazione è deformato, bloccato o danneggiato, causando una pressione dell'aria e una perdita d'aria insufficienti, causando l'aspirazione del materiale, il recupero errato e il riconoscimento fallisce e il materiale viene lanciato.
Contromisura: pulire e sostituire l'ugello di aspirazione;
Motivo 2: problema del sistema di riconoscimento, scarsa visione, visione sporca o lente laser, detriti che interferiscono con il riconoscimento, selezione impropria della sorgente luminosa di riconoscimento e intensità e scala di grigi insufficienti e il sistema di riconoscimento potrebbe essere rotto.
Contromisure: pulire e pulire la superficie del sistema di identificazione, mantenerla pulita e priva di detriti, ecc., Regolare l'intensità e il livello di grigio della sorgente luminosa e sostituire i componenti del sistema di identificazione;
Motivo 3: Problema di posizione, il materiale di recupero non è al centro del materiale, l'altezza di recupero non è corretta (generalmente premere 0,05 MM dopo aver toccato la parte), il che causa la deviazione, il recupero non è corretto, c'è un offset e il riconoscimento è seguito. I parametri dei dati non corrispondono e vengono scartati come materiali non validi dal sistema di riconoscimento.
Contromisura: regolare la posizione di recupero;
Motivo 4: problema del vuoto, pressione dell'aria insufficiente, passaggio non liscio del tubo a vuoto, materiale guida che blocca il passaggio del vuoto o perdita di vuoto ha causato una pressione dell'aria insufficiente e il materiale non può essere recuperato, o cade sulla strada dopo averlo raccolto.
Contromisure: regolare la pressione dell'aria in modo ripido al valore di pressione dell'aria richiesto dell'apparecchiatura (come 0,5 ~ ~ 0,6 Mpa - macchina di posizionamento YAMAHA), pulire la tubazione della pressione dell'aria e riparare il circuito dell'aria che perde;
Motivo 5: problema del programma. I parametri dei componenti nel programma modificato non sono impostati correttamente e i parametri come le dimensioni effettive e la luminosità del materiale non corrispondono, il che causerà il fallimento del riconoscimento e lo scarto.
Contromisure: modificare i parametri del componente, cercare le migliori impostazioni dei parametri del componente;
Motivo 6: problemi con i materiali in entrata, materiali irregolari in entrata, prodotti non qualificati come l'ossidazione dei perni.
Contromisure: IQC eseguirà una buona ispezione del lavoro dei materiali in entrata e contatterà il fornitore del componente;
Motivo 7: problema dell'alimentatore, deformazione della posizione dell'alimentatore, guasto dell'alimentazione dell'alimentatore (l'ingranaggio del cricchetto dell'alimentatore è danneggiato, il foro della cinghia del materiale non è bloccato sull'ingranaggio del cricchetto dell'alimentatore, ci sono oggetti estranei sotto l'alimentatore, invecchiamento della molla o guasto elettrico), con conseguente recupero e lancio insufficienti o scadenti dei materiali e danni all'alimentatore.
Contromisure: regolare l'alimentatore, pulire la piattaforma di alimentazione, sostituire le parti danneggiate o gli alimentatori;
Quando c'è un fenomeno usa e getta e deve essere risolto, puoi prima chiedere al personale in loco, attraverso la descrizione, e poi trovare direttamente il problema in base all'osservazione e all'analisi, in modo che il problema possa essere trovato e risolto in modo più efficace, e l'efficienza produttiva sia migliorata allo stesso tempo, ma la produzione della macchina non è eccessiva. Ore.
Rapporto di prova LED per le schede LED PCBa da 50w:
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