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Precauzioni per prevenire la vulcanizzazione nel processo di produzione SMT di prodotti per applicazioni LED
Precauzioni per prevenire la vulcanizzazione nel processo di produzione SMT di prodotti per applicazioni LED
Nel processo di produzione SMT di prodotti per applicazioni LED, la vulcanizzazione è più probabile che si verifichi nel processo di saldatura a rifusione. Dai vari casi negativi che si sono verificati, Jin Jian mostra che lo schermo d'argento dello stent è fortemente vulcanizzato e la velocità è direttamente correlata al contenuto di zolfo, alla temperatura e al tempo. Il processo di riflusso è un tipico ambiente ad alta temperatura e alta umidità e si può anche incontrare una grande quantità di materiali contenenti zolfo. Durante il processo di ispezione di GMKJ LED, è stato riscontrato che c'erano registrazioni di elementi di zolfo nell'acqua di lavaggio della pasta saldante e altre colle di riempimento di schede PCB. Durante l'operazione SMT, questi materiali verranno rifluiti insieme al LED. Dopo il riflusso per un periodo di tempo, la parte argentata della staffa subirà l'internalizzazione. Il motivo principale è che le sostanze contenenti zolfo penetrano nel LED durante il processo di riflusso, causando la vulcanizzazione dell'argento, portando al fallimento del prodotto.
Ad esempio, dall'analisi della composizione delle lastre MCPCB in molti casi di LED GMKJ in passato, molte lastre prodotte sul mercato hanno diversi livelli di zolfo residuo, sebbene i produttori di MCPCB puliranno le lastre durante il processo per eliminare il contenuto. Rimangono solventi chimici contenenti zolfo e acido, ma è difficile eliminarli completamente nei normali processi di produzione. In considerazione del fatto che lo zolfo è più attivo in ambienti ad alta temperatura durante le operazioni SMT, la scheda MCPCB può essere pre-elaborata attraverso un forno a rifusione ad alta temperatura (circa 230 gradi) prima della pulizia della superficie (alcool medico, ecc.) prima del montaggio superficiale per ridurre la saldatura MCPCB Contenuto di zolfo del disco e dello strato superficiale. Se il processo non è consentito, la superficie del PCB può essere pulita direttamente prima di SMT e la superficie del prodotto deve essere pulita una volta completato il riflusso. La superficie della scheda e i giunti di saldatura vengono puliti per ridurre la probabilità di vulcanizzazione a LED. Durante la pulizia, è necessario scegliere di non produrre zolfo e non contenere altre pulizie acide Liu
Presta particolare attenzione alla pasta saldante qui. La pasta saldante è un sistema complesso, che è una miscela di polvere saldante, flusso e altri additivi. Il solvente e alcuni additivi della pasta saldante si volatilizzeranno sotto l'alta temperatura della saldatura e questi solventi penetreranno attraverso gli spazi vuoti delle perle della lampada a LED o i pori del gel di silice. La composizione del flusso nella pasta saldante è più complicata. La composizione dell'attivatore di solito contiene alcuni componenti alogeni o acidi organici. Può eliminare rapidamente il film di ossido sulla superficie del metallo saldato, ridurre la tensione superficiale della saldatura e far sì che la saldatura si diffonda rapidamente sul metallo saldato. Superficie. Gli alogeni solitamente utilizzati sono cloro e bromo. La presenza di cloro e bromo può facilmente causare clorazione, bromurazione e incompatibilità chimica delle perle della lampada.
Pertanto, GMKJ LED raccomanda che le fabbriche di illuminazione a LED conducano regolari ispezioni in entrata su schede PCB, materiali e altri materiali ausiliari di supporto per evitare che le sostanze contenenti zolfo rimangano sulle schede PCB. Una volta completata la connessione a riflusso del PCB, la posizione del giunto di saldatura viene pulita per eliminare o ridurre i residui superficiali. Evitare l'uso di adesivi e solventi contenenti zolfo acido per i detergenti.
Inoltre, durante il funzionamento SMT, è necessario impedire l'uso di materiali contenenti zolfo per causare la vulcanizzazione del LED. Ad esempio, si prega di non utilizzare accessori contenenti zolfo o alogeni come guanti di gomma, culle per dita in gomma, elastici, tovaglie antistatiche in gomma, riempitivi, colla per vetro, colla hot melt, ecc. per contattare il LED durante la saldatura e la manipolazione del LED. ; È inoltre necessario impedire l'uso di dispositivi e macchine vulcanizzati; è meglio stabilire una linea di produzione SMT separata senza zolfo o un laboratorio di produzione per garantire che i prodotti non siano vulcanizzati durante il processo di produzione di prodotti LED SMT: pulire regolarmente il forno a rifusione e il forno di deumidificazione: e controllare l'ambiente di officina di componenti LED o LED durante la saldatura, la lavorazione e l'applicazione, il che è utile per ridurre o addirittura eliminare il rischio di danni allo zolfo o all'alogeno ai LED.
Immagine del prodotto: Le schede PCB a LED stanno passando il forno a rifusione dopo SMT
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